เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซคืออะไร
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิก (เฟล็กโซ) เป็นเครื่องมือพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอที่สุดชนิดหนึ่งที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบัน สำหรับงานพิมพ์ระยะกลางและระยะยาวทุกประเภท เฟล็กโซยังคงเป็นเทคโนโลยีป้อนกระดาษแบบเว็บที่ได้รับความนิยมสูงสุดซึ่งนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซใช้แผ่นพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่นได้เพื่อพิมพ์ภาพบนพื้นผิวที่หลากหลาย ทำให้เป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับความต้องการปริมาณการพิมพ์จำนวนมาก
ข้อดีของเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซ
ความอเนกประสงค์
การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีสามารถใช้พิมพ์สีทึบและลวดลายบนวัสดุพิมพ์ได้หลากหลายประเภท รวมถึงวัสดุที่มีรูพรุน ไม่มีรูพรุน เรียบ หยาบ ดูดซับน้ำได้ และไม่ดูดซับน้ำ นอกจากนี้ หากใช้การกำหนดค่า CI สำหรับการตั้งค่าการพิมพ์ จะทำให้สามารถลงทะเบียนสีต่อสีได้ดีกว่าบนวัสดุพิมพ์ที่ขยายได้
หมึกมีหลากหลาย
เมื่อพูดถึงความคล่องตัว เฟล็กโซกราฟีช่วยให้สามารถใช้หมึกประเภทต่างๆ ได้มากมายในกระบวนการพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถเลือกใช้หมึกได้ตามประเภทของการใช้งานและกระบวนการต่างๆ ที่เกิดขึ้นหลังการพิมพ์ (การปิดผนึกด้วยความร้อน การเคลือบ ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม การเลือกหมึกโดยพิจารณาจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่คุณต้องการเป็นหลักถือเป็นสิ่งสำคัญ
ประสิทธิภาพสูง
การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิกเป็นที่รู้จักว่าเป็นกระบวนการที่รวดเร็ว เมื่อการตั้งค่าเริ่มต้นเสร็จสิ้น การผสมผสานระหว่างหมึกแห้งเร็วและระบบอัตโนมัติทำให้มีประสิทธิภาพสูงมาก ด้วยห้องใบมีดดอกเตอร์ หมึกจะถูกใช้เฉพาะในปริมาณที่จำเป็นเท่านั้นอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นพิมพ์ ช่วยลดการใช้หมึก ประหยัดทรัพยากร และลดต้นทุนกระบวนการ
การสร้างภาพที่มีคุณภาพสูง
แม้ว่ากระบวนการพิมพ์เฟล็กโซจะมีความเร็วสูง แต่ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา คุณภาพของภาพที่พิมพ์ออกมาจากเครื่องพิมพ์เฟล็กโซได้พัฒนาจนเทียบเท่ากับการพิมพ์โรโตกราเวียร์ ปัญหาภาพในอดีต เช่น เอฟเฟกต์ฮาโลหรือจุดเชื่อม ถูกแทนที่ด้วยภาพและข้อความที่ชัดเจนและมีรายละเอียด รวมถึงสีสันสดใสและคมชัด
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
โรงงานของเรา
ก่อตั้งเมื่อปี 1999 ในชื่อบริษัท Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. ส่งออกเครื่องจักรไปยังปากีสถานในปี 2007 ส่งออกเครื่องจักรไปยังบังคลาเทศในปี 2008 ส่งออกเครื่องจักรไปยังอียิปต์ในปี 2009 และส่งออกไปยังประเทศอื่นๆ อีกมากมาย 50 ประเทศในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
สินค้าของเรา
เครื่องเคลือบแห้งและเครื่องจักรทั่วไปอื่นๆ เครื่องหนึ่งมีไว้สำหรับเครื่องจักรที่ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า เช่น เครื่องพิมพ์ฟอยล์ เครื่องตัดฟอยล์ เครื่องเคลือบแว็กซ์ เครื่องติดวอลเปเปอร์ PVC และอื่นๆ
การประกันคุณภาพ
เวิร์กช็อปสองแห่ง หนึ่งแห่งใช้สำหรับเครื่องพิมพ์แกะสลัก เครื่องตัด เครื่องเคลือบแห้ง และเครื่องจักรทั่วไปอื่นๆ
บริการของเรา
เรายินดีต้อนรับเพื่อน ๆ จากทั่วทุกมุมโลกอย่างจริงใจให้ร่วมมือกับเราบนพื้นฐานของผลประโยชน์ร่วมกันในระยะยาว
ประเภทของเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซ
เครื่องเฟล็กโซ CI
การตั้งค่าเครื่อง CI flexo มักจะเปรียบเทียบกับเส้นทางของดาวเคราะห์ที่โคจรรอบดวงอาทิตย์ เนื่องจากสถานีต่างๆ จะถูกตั้งไว้รอบๆ กระบอกสูบ การตั้งค่าเฉพาะนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานขนาดใหญ่ เนื่องจากเครื่องได้รับการตั้งให้รองรับกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น เครื่องพิมพ์ CI สามารถพิมพ์บนวัสดุต่างๆ ได้หลากหลาย และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับงานพิมพ์ที่มีความกว้างมาก เครื่องพิมพ์ CI ทั่วไปคือเครื่องพิมพ์ 6 สี เครื่องพิมพ์จะรักษาระดับแรงกดที่สม่ำเสมอพร้อมการสั่นสะเทือนต่ำ ซึ่งช่วยให้พิมพ์ได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดระยะเวลาการพิมพ์ที่มีกำลังการผลิตสูง
แท่นกดแบบอินไลน์
เครื่องพิมพ์แบบอินไลน์เป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่นิยมใช้มากที่สุดในโรงพิมพ์ที่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ นอกจากนี้ยังพิมพ์วัสดุพิมพ์ได้หลากหลายประเภทและมีส่วนประกอบ 6 ชิ้น เครื่องพิมพ์นี้มีสถานีที่พิมพ์เป็นแถวเรียงกันแทนที่จะเป็นแบบวงกลม โดยจะพิมพ์เป็นแถวแนวนอนแทนที่จะเป็นแนวตั้ง
เครื่องอัดสแต็ค
เครื่องพิมพ์แบบสแต็กจะตั้งสถานีต่างๆ ไว้ตามแนวตั้ง เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็กส่วนใหญ่มีความจุเฉลี่ยระหว่าง 6 ถึง 8 ชั้น เครื่องพิมพ์เหล่านี้สามารถตั้งให้พิมพ์ทั้งสองด้านของวัสดุพิมพ์ได้ในเที่ยวเดียวผ่านเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็ก อย่างไรก็ตาม เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็กจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าสำหรับวัสดุพิมพ์ที่บางกว่า เนื่องจากไม่สามารถพิมพ์งานได้อย่างแม่นยำ
กระบวนการผลิตเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟฟิก
ขั้นตอนก่อนพิมพ์และการพิมพ์ ขั้นตอนก่อนพิมพ์เป็นขั้นตอนที่เตรียมการทั้งหมด ได้แก่:
การทำแผ่นที่จะใช้ในการพิมพ์ลวดลายลงบนวัสดุ (ทำแผ่นหลายๆ แผ่น แผ่นละสีในแต่ละลวดลาย)
การติดตั้งแผ่นลงบนแขนพิมพ์
การเตรียมหมึก
เมื่อขั้นตอนการเตรียมพิมพ์เสร็จสิ้นแล้ว ปลอกเพลทจะถูกติดตั้งบนเครื่องพิมพ์ และหมึกจะถูกปั๊มเข้าสู่ระบบหมึก มีสถานีการพิมพ์หลายแห่ง สถานีละสี ซึ่งกระบวนการต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:
กระบอกอะนิลอกซ์จะถูกป้อนผ่านระบบหมึกด้วยห้องใบมีดตัด
หมึกจะถูกถ่ายโอนจากระบบหมึกไปยังเพลท ซึ่งรองรับด้วยกระบอกสูบที่เรียกว่ากระบอกสูบเพลท โดยใช้อะนิล็อกซ์
ในระหว่างการถ่ายโอนหมึก ใบมีดกระบอกอนิล็อกซ์จะรับประกันว่าหมึกจะมีปริมาณสม่ำเสมอและกระจายตัวดีบนแผ่น
วัสดุพิมพ์ที่ต้องการจะพิมพ์จะถูกป้อนระหว่างเพลทและกระบอกสูบต้านแรงดัน (CI)
แผ่นจะถูกวางไว้กับวัสดุพิมพ์ที่หุ้มอยู่บนกระบอกสูบต้านแรงดัน (CI) เพื่อให้สามารถพิมพ์สีตามต้องการ
วัสดุที่พิมพ์จะถูกส่งผ่านเครื่องอบแห้ง
ในที่สุดวัสดุพิมพ์ก็ถูกส่งไปยังสถานีการพิมพ์ถัดไป และทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะได้ภาพที่ต้องการ
โครงสร้างเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
อะนิล็อกซ์
อะนิลอกซ์คือกระบอกหรือปลอกกระบอกบนเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่ทำหน้าที่รับหมึกสำหรับการพิมพ์ หากเราสังเกตอะนิลอกซ์อย่างใกล้ชิดภายใต้กล้องจุลทรรศน์ เราจะพบว่าอะนิลอกซ์ประกอบด้วยเซลล์ขนาดเล็กหลายล้านเซลล์สำหรับรับหมึก เซลล์ที่มีรูปร่างต่างกันจะรับหมึกได้ต่างกันไป เซลล์รูปร่างทั่วไปบางประเภทได้แก่ หกเหลี่ยมที่มุมต่างกัน สี่เหลี่ยม เส้น และช่อง ความลึกของเซลล์ยังมีหลายรูปแบบ เช่น พีระมิดคม พีระมิดแบน หรือพีระมิดแบนที่มีการตัดตรง ขนาดของเซลล์ยังมีคุณสมบัติจำเพาะที่แตกต่างกันมากมาย โดยวัดเป็น LPI หรือเส้นต่อนิ้ว ยิ่งเส้นมากขึ้นแสดงว่ามีเซลล์บนอะนิลอกซ์มากขึ้น เมื่อเซลล์มีขนาดเล็กลง ก็จะสามารถใส่เซลล์ลงบนอะนิลอกซ์ได้มากขึ้น วิธีนี้ช่วยให้สามารถเก็บหมึกได้เป็นชั้นที่ละเอียดขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็บ่งชี้ด้วยว่าหมึกจะถูกเก็บได้น้อยลงเมื่อรูเซลล์มีขนาดเล็กลง ปริมาณหมึกที่เซลล์แต่ละเซลล์เก็บได้วัดเป็น BCM หรือพันล้านลูกบาศก์ไมครอนต่อตารางนิ้ว
จาน
เพลทเป็นคุณลักษณะเด่นอย่างหนึ่งของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เพลทเฟล็กโซเป็นเครื่องพิมพ์ที่ใช้พิมพ์งานออกแบบ คล้ายกับแนวคิดของแสตมป์หรือเลตเตอร์เพรส เมื่อเพลทหมุนบนกระบอกเพลทหรือปลอกเพลท ภาพนูนบนเพลทเฟล็กโซจะหยิบหมึกจากอนิลอกซ์ขึ้นมาแล้วถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์หรือวัสดุพิมพ์ เพลทเฟล็กโซผลิตจากโฟโตโพลิเมอร์ การผลิตงานออกแบบเพลทจะผ่านกระบวนการฉายแสงโดยใช้เทคโนโลยี CTP หรือคอมพิวเตอร์บนเพลท การออกแบบการฉายแสงจะสร้างภาพนูนบนเพลทเฟล็กโซ วิธีทั่วไปในการสร้างภาพนูนเรียกว่าการสกรีนเพลท
หมึก
หมึกเฟล็กโซสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซโดยทั่วไปมี 3 แบบ ได้แก่ หมึกแบบใช้น้ำ หมึกแบบใช้ตัวทำละลาย หรือหมึกแบบบ่มด้วยแสง UV/UV-LED หมึกเฟล็กโซต้องแห้งเร็วเพื่อให้ตรงกับความเร็วเชิงกลของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซซึ่งปกติทำงานที่ความเร็ว 250 เมตร/นาทีถึง 500 เมตร/นาที ในระหว่างการพิมพ์ หมึกเฟล็กโซต้องได้รับการบำรุงรักษาและควบคุมในช่วงความหนืด ช่วง pH และช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีที่สุด การรักษาหมึกให้อยู่ในสถานะควบคุมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน
พื้นผิว
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซสามารถพิมพ์บนวัสดุหรือพื้นผิวต่างๆ ได้หลากหลาย ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีรูพรุน เช่น กระดาษ กล่องกระดาษแข็ง และกระดาษแข็ง สำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุน ได้แก่ PE, PET, PP และอลูมิเนียม วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องพิมพ์เฟล็กโซในรูปแบบม้วนจากหน่วยคลายม้วน แรงตึงของวัสดุจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำในขณะที่เคลื่อนผ่านหน่วยการพิมพ์และการอบแห้ง
วิธีใช้เครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซ
แผ่นโฟโตโพลิเมอร์แบบยืดหยุ่นจะพันรอบกระบอกสูบหมุนสำหรับแต่ละสี เช่นเดียวกับกระบวนการพิมพ์เลตเตอร์เพรส กราฟิกและข้อความสำหรับแต่ละสีจะยกขึ้นจากพื้นผิวของแผ่น เฉพาะส่วนที่ยกขึ้นของแผ่นเท่านั้นที่ได้รับการลงหมึก
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิกทั่วไปจะมีลูกกลิ้ง 4 ประเภท ได้แก่ ลูกกลิ้งน้ำพุ ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ กระบอกแผ่น และกระบอกพิมพ์
ลูกกลิ้งหมึกจะส่งหมึกจากถาดหมึกไปยังลูกกลิ้งวัดหมึกแบบ "อะนิล็อกซ์" ที่ทำด้วยเหล็กหรือเซรามิก จากนั้นจึงส่งไปยังกระบอกเพลท หมึกจะถูกทาลงบนวัสดุพิมพ์ในขณะที่กระดาษเคลื่อนผ่านระหว่างกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์โลหะขัดเงา กระบอกพิมพ์จะใช้แรงกดที่จำเป็นเพื่อถ่ายโอนหมึกจากเพลทไปยังวัสดุพิมพ์
ในระบบเฟล็กโซกราฟี ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ใช้สำหรับถ่ายโอนหมึกที่มีความหนาสม่ำเสมอไปยังแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์แต่ละลูกกลิ้งมีเซลล์ที่แกะสลักอย่างประณีตซึ่งมีความจุหมึกที่เฉพาะเจาะจง ใบมีดปาดผิวลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ที่เป็นทางเลือกจะขูดพื้นผิวลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกที่ส่งไปยังแผ่นพิมพ์นั้นมาจากหมึกในเซลล์ที่แกะสลักเท่านั้น
เมื่อวัสดุพิมพ์เคลื่อนผ่านแท่นพิมพ์ จะมีการทาสารเคลือบหรือสีที่แตกต่างกันในแต่ละแท่นพิมพ์ หน่วยอบแห้งระหว่างแท่นพิมพ์ช่วยให้แน่ใจว่าหมึกแต่ละสีแห้งสนิท เครื่องอบแห้งใช้ลมร้อน แสงอินฟราเรด หรือแสงอุลตราไวโอเลต ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ในเครื่องพิมพ์แบบสแต็ก แผ่นพิมพ์จะถูกวางซ้อนกันในแนวตั้ง เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ได้ทั้งสองด้านของวัสดุในขณะที่เคลื่อนผ่านเครื่องพิมพ์
ในเครื่องพิมพ์แบบ Impression (CI) ส่วนกลาง แท่นพิมพ์จะอยู่รอบๆ กระบอกพิมพ์ขนาดใหญ่กระบอกเดียว เครื่องพิมพ์แบบ CI ให้การลงทะเบียนที่ดีเยี่ยม
ในเครื่องพิมพ์แบบอินไลน์ แท่นพิมพ์จะถูกวางเป็นแนวตรงเพื่อให้ง่ายต่อการจัดการกับวัสดุที่หนักกว่า เช่น กระดาษลูกฟูก
แท่นกดเว็บกว้างรุ่นต่างๆ ถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับม้วนวัสดุที่มีความกว้างตั้งแต่ 21 นิ้วขึ้นไปจนถึง 80 นิ้ว
เครื่องพิมพ์แบบหน้าแคบมักจะมีความกว้าง 10 นิ้วหรือเล็กกว่า เนื่องจากเครื่องพิมพ์ชนิดนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นมาเพื่อพิมพ์ฉลากโดยเฉพาะ ปัจจุบัน เครื่องพิมพ์แบบหน้าแคบที่มีความกว้างไม่เกิน 20 นิ้วถูกนำมาใช้พิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในจำนวนที่น้อยลง เช่น บรรจุภัณฑ์สำหรับห่อขวด และบรรจุภัณฑ์และซองขนาดเล็กที่ใช้สำหรับชา เครื่องดื่มผสม และบรรจุภัณฑ์แบบเสิร์ฟครั้งเดียว
การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิกทำงานอย่างไร
ส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี ได้แก่ วัสดุพิมพ์ หมึก ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ แผ่นภาพ ห้องพิมพ์ และใบมีดพิมพ์
วัสดุพิมพ์และหมึกที่ใช้จะส่งผลต่อกระบวนการทำให้แห้งเป็นอย่างมาก วัสดุพิมพ์ฟิล์มจะแห้งยากกว่าเนื่องจากวัสดุพิมพ์มีแนวโน้มที่จะดูดซับหมึกน้อยกว่าเนื่องจากฟิล์มมีระดับสีย้อมต่ำกว่า วัสดุพิมพ์กระดาษจะแห้งง่ายกว่าเนื่องจากเป็นวัสดุที่มีรูพรุนซึ่งดูดซับหมึกได้ง่ายกว่าและมีระดับสีย้อมสูงกว่าเมื่อเทียบกับฟิล์ม หมึกที่ใช้ตัวทำละลายจะแห้งง่ายกว่าเมื่อเทียบกับหมึกที่ใช้น้ำ
ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มีรูปร่างเซลล์ที่แตกต่างกัน เช่น เซลล์รูปหกเหลี่ยม 30, 45 และ 60- องศา เซลล์รูปหกเหลี่ยมยาว และ GTT แบบเปิด เป็นต้น เซลล์เหล่านี้ยังมีปริมาตรการพาหมึกที่แตกต่างกัน โดยปกติวัดเป็นพันล้านลูกบาศก์ไมครอน (BCMs) BCM ที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์แบบทึบ ในขณะที่ BCM ที่ต่ำกว่าเหมาะสำหรับการพิมพ์ภาพแบบละเอียด
ภาพสำหรับการพิมพ์จะออกแบบบนแผ่นพิมพ์ แผ่นเหล่านี้มักเป็นแผ่นโฟโตโพลิเมอร์หรือแผ่นยาง แผ่นโฟโตโพลิเมอร์มีความละเอียดที่มักวัดเป็นเส้นต่อนิ้ว (LPI) ยิ่ง LPI สูง ความละเอียดของภาพก็จะยิ่งละเอียดขึ้น ดังนั้น ขึ้นอยู่กับภาพที่คุณกำลังพิมพ์ คุณอาจเลือกแผ่น LPI ต่ำสำหรับพื้นหลังแบบทึบ และเลือกแผ่น LPI สูงสำหรับภาพที่มีรายละเอียดละเอียด
สุดท้าย ห้องพิมพ์และใบมีดปาดหมึกเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบในการทาหมึกลงบนอะนิลอกซ์ โดยใบมีดปาดหมึกส่วนใหญ่มีวัสดุ 2 ประเภท คือ โลหะหรือพลาสติก ใบมีดปาดหมึกมีความหนาและรูปทรงที่ปลายแตกต่างกัน เช่น โค้งมนหรือแผ่นลามิเนต ใบมีดปาดหมึก 2 ใบติดตั้งในห้องพิมพ์พร้อมกัน ใบหนึ่งเรียกว่าใบมีดวัด และอีกใบเรียกว่าใบมีดกักเก็บ ใบมีดวัดมีหน้าที่ในการทำให้หมึกออกจากห้องพิมพ์ได้เรียบเนียนเพื่อนำไปทาบนแผ่นพิมพ์ ส่วนใบมีดกักเก็บมีหน้าที่ในการปาดหมึกที่เหลือกลับเข้าไปในห้องพิมพ์และเก็บหมึกไว้ภายในห้อง เมื่อนำใบมีดทั้งสองใบมารวมกันจะช่วยให้หมึกถูกทาลงบนแผ่นพิมพ์ได้สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
จำนวนสี:ยิ่งมีตัวเลือกสีมากขึ้น ราคาเครื่องพิมพ์ก็จะยิ่งแพงขึ้น
ความกว้างของเว็บ:หากต้องการพิมพ์ฉลากขนาดกว้างขึ้น จำเป็นต้องใช้ถังพิมพ์ขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มขึ้น
ชนิดของระบบขับเคลื่อน :ยิ่งระบบขับเคลื่อนการพิมพ์มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากเท่าไร ค่าใช้จ่ายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ตัวเลือกของคุณนั้นสัมพันธ์กับระดับของเทคโนโลยีและส่วนประกอบต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับไดรฟ์ ไดรฟ์ที่ไม่ใช่เซอร์โวจะทำงานด้วยตนเองบนระบบวงจรเปิดที่มีส่วนประกอบอัตโนมัติที่เรียบง่ายบางส่วน ในขณะที่ไดรฟ์เซอร์โวแบบเต็มเป็นระบบวงจรปิดที่มีตัวเลือกเทคโนโลยีที่ครอบคลุมมากขึ้น ระบบจะตรวจสอบสัญญาณป้อนกลับจากเครื่องพิมพ์และทำการปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาความตึง การลงทะเบียน และความเร็วในการพิมพ์ ไดรฟ์เซอร์โวแบบบางส่วนมีตัวเลือกป้อนกลับที่จำกัดมากกว่า แต่ไม่มากเท่ากับไดรฟ์เซอร์โวแบบเต็ม
ประเภทของระบบการอบแห้ง :ตามที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การพิมพ์สามารถแห้งได้โดยใช้ลมแรงดันสูง การอบด้วยอินฟราเรดหรืออัลตราไวโอเลต แท่นพิมพ์บางรุ่นยังใช้ LED เพื่อตรึงหมึกกับพื้นผิวด้วย ระบบ LED และ UV มีราคาแพงกว่าระบบ IR และพัดลม แม้ว่า LED อาจมีความต้องการพลังงานน้อยกว่าและต้นทุนการทำงานก็ต่ำกว่าก็ตาม
ระดับของระบบอัตโนมัติ:เครื่องพิมพ์สมัยใหม่มีความซับซ้อนมาก โดยมีระบบอัตโนมัติขั้นสูง สำหรับธุรกิจการพิมพ์ การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยลดความต้องการกำลังคนและทำให้สายการผลิตของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่จะต้องลงทุนเริ่มต้นมากขึ้น
อุปกรณ์เสริม:อุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องทำความสะอาดเว็บ เครื่องบำบัดโคโรนา ระบบตรวจสอบวิดีโอ ระบบสายพานลำเลียง จะทำให้คุณต้องจ่ายเงินซื้อเครื่องพิมพ์มากขึ้น
วิธีการเลือกวัสดุฉลากที่เหมาะสมที่สุดก่อนการพิมพ์แบบเฟล็กโซ
โดยอิงจากสภาพแวดล้อมการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงของฉลาก เพื่อกำหนดว่าจะใช้วัสดุสำหรับฉลาก กาว และกระบวนการเคลือบพื้นผิวใด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับการติดฉลากหรือสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่ติดอยู่กับวัตถุหรือไม่ เพื่อจะได้ทราบถึงสภาพแวดล้อมเฉพาะที่ฉลากจะถูกใช้
ตามการบำบัดพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการประมวลผลภายหลังหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลูกค้าปลายทางมีข้อกำหนด เช่น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและไฟฟ้าสถิตย์
ให้พิจารณาจากรูปร่างของวัตถุ (กลม กรวย ทรงกลม แก้ว ไม้ กล่อง และสื่ออื่นๆ) ว่าควรใช้วัสดุสำหรับติดฉลากประเภทใด เช่น PP, PET, PE, กระดาษสังเคราะห์ กระดาษ ฯลฯ หากวัตถุที่ใช้ติดฉลากคือขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ให้พยายามหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงเกินไป (เช่น PET หรือ BOPP) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว หากจำเป็นต้องใช้ คุณต้องผ่านการทดสอบแบบล็อตเล็กก่อนใช้งาน
พิจารณาจากวัสดุ สี และรูปร่างของวัตถุที่จะติด วัตถุทรงกลมหรือวัตถุที่มีพื้นผิวโค้งมนสูงควรผ่านการทดสอบสติกเกอร์ และไม่ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งสูง (เช่น PET หรือ BOPP) แต่ควรใช้วัสดุที่นิ่มกว่า
การทดสอบความทนทานต่อการสึกหรอ สำหรับวัสดุฟิล์มพลาสติก โดยหลักการแล้ว แนะนำให้ใช้กระบวนการเคลือบเงา โดยเฉพาะวัตถุดิบที่มีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ (เช่น วัสดุ PE วัสดุโฟม)
คำถามที่พบบ่อย