เครื่องพิมพ์กราเวียร์
เครื่องพิมพ์ Gravure คืออะไร
การพิมพ์แบบกราเวียร์หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการพิมพ์โรโตกราเวียร์นั้นเป็นวิธีการพิมพ์แบบระยะยาว ความเร็วสูง และคุณภาพสูง เช่นเดียวกับการแกะสลัก การพิมพ์แบบกราเวียร์เป็นรูปแบบหนึ่งของการพิมพ์แบบอินทาลิโอที่ให้ภาพที่มีรายละเอียดละเอียดอ่อน วิธีนี้เหมาะสำหรับการพิมพ์ CMYK โดยที่หมึกแต่ละสีจะถูกทาด้วยกระบอกสูบของตัวเองและมีขั้นตอนการทำให้แห้งระหว่างนั้น เช่นเดียวกับเฟล็กโซกราฟี การพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นเป็นที่นิยมในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ วอลเปเปอร์ และกระดาษห่อของขวัญที่มีปริมาณมาก
ข้อดีของเครื่องพิมพ์กราเวียร์
การพิมพ์คุณภาพสูง
การพิมพ์แบบกราเวียร์ใช้กระบอกสูบแกะสลักในอินเดีย ซึ่งให้ภาพพิมพ์ที่คมชัดและมีรายละเอียดที่สวยงาม นอกจากนี้ยังให้สีที่สดใสและคมชัด เหมาะสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูง
ความสม่ำเสมอ
การพิมพ์แบบกราเวียร์ช่วยรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการพิมพ์ กระบอกสูบที่แกะสลักที่ใช้ในกระบวนการนี้ช่วยให้หมึกกระจายสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้สีและภาพที่มีความสม่ำเสมอในงานพิมพ์ทั้งหมด
การผลิตความเร็วสูง
การพิมพ์แบบกราเวียร์เป็นกระบวนการที่รวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับงานพิมพ์จำนวนมาก สามารถรองรับปริมาณการพิมพ์จำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากและความต้องการการพิมพ์ความเร็วสูง วัสดุพิมพ์หลากหลาย การพิมพ์แบบกราเวียร์สามารถพิมพ์บนวัสดุพิมพ์หลากหลายชนิด เช่น กระดาษ ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์ และพื้นผิวโลหะ การพิมพ์แบบกราเวียร์มีความอเนกประสงค์และสามารถนำไปใช้กับงานต่างๆ ได้หลากหลาย เช่น บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ฉลาก วอลเปเปอร์ เป็นต้น
เอฟเฟกต์พิเศษและการตกแต่ง
กระบอกโรโตกราเวียร์แกะสลักในอินเดียทำให้สามารถใช้เอฟเฟกต์พิเศษและการตกแต่งต่างๆ ได้ เช่น หมึกเมทัลลิก การปั๊มนูน วานิช และการเคลือบ ความคล่องตัวนี้ทำให้สามารถสร้างสื่อสิ่งพิมพ์ที่ดึงดูดสายตาและปรับแต่งได้
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
โรงงานของเรา
ก่อตั้งเมื่อปี 1999 ในชื่อบริษัท Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. ส่งออกเครื่องจักรไปยังปากีสถานในปี 2007 ส่งออกเครื่องจักรไปยังบังคลาเทศในปี 2008 ส่งออกเครื่องจักรไปยังอียิปต์ในปี 2009 และส่งออกไปยังประเทศอื่นๆ อีกมากมาย 50 ประเทศในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
สินค้าของเรา
เครื่องเคลือบแห้งและเครื่องจักรทั่วไปอื่นๆ เครื่องหนึ่งมีไว้สำหรับเครื่องจักรที่ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า เช่น เครื่องพิมพ์ฟอยล์ เครื่องตัดฟอยล์ เครื่องเคลือบแว็กซ์ เครื่องติดวอลเปเปอร์ PVC และอื่นๆ
การประกันคุณภาพ
เวิร์กช็อปสองแห่ง หนึ่งแห่งใช้สำหรับเครื่องพิมพ์แกะสลัก เครื่องตัด เครื่องเคลือบแห้ง และเครื่องจักรทั่วไปอื่นๆ
บริการของเรา
เรายินดีต้อนรับเพื่อน ๆ จากทั่วทุกมุมโลกอย่างจริงใจให้ร่วมมือกับเราบนพื้นฐานของผลประโยชน์ร่วมกันในระยะยาว
ในการพิมพ์แบบแกะสลัก ภาพจะถูกกัดด้วยกรดบนพื้นผิวของกระบอกโลหะ โดยแต่ละกระบอกจะมีสีละ 1 สี ในรูปแบบเซลล์ เซลล์จะเว้าเข้าไปในกระบอก ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์แบบนูนหรือเลตเตอร์เพรสที่ภาพพิมพ์จะนูนขึ้น หรือการพิมพ์แบบออฟเซ็ตที่ภาพจะอยู่ในระดับเดียวกับเพลท
กระบอกสูบถูกกัดด้วยเซลล์ที่มีความลึกต่างกัน เซลล์เหล่านี้จะเก็บหมึกที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิว ขนาดของเซลล์จะต้องแม่นยำ เนื่องจากเซลล์ที่ลึกกว่าจะสร้างสีที่เข้มข้นกว่าเซลล์ที่ตื้นกว่า
เซลล์จะเต็มไปด้วยหมึก และส่วนที่ไม่พิมพ์ของเพลทหรือกระบอกสูบจะถูกเช็ดหรือขูดหมึกออก จากนั้นกระดาษหรือวัสดุพิมพ์อื่นจะถูกกดทับลงบนกระบอกสูบที่เติมหมึกบนแท่นพิมพ์แบบหมุน และภาพจะถูกถ่ายโอนไปยังกระดาษโดยตรง ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์ออฟเซ็ตซึ่งใช้กระบอกสูบชั่วคราว กระบอกสูบที่แกะสลักจะจมอยู่ในน้ำพุหมึกบางส่วน ซึ่งจะหยิบหมึกขึ้นมาเพื่อเติมเซลล์ที่จมลงไปในแท่นพิมพ์แต่ละรอบ
การพิมพ์แบบแกะสลักเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ฟิล์มพลาสติก บรรจุภัณฑ์ทุกประเภทสำหรับผลิตภัณฑ์และอาหาร เช่น สบู่ล้างจาน ผงซักฟอก ขนมหวาน หรือกาแฟ จะถูกพิมพ์ด้วยเทคนิคการพิมพ์แบบแกะสลัก นอกจากนี้ การพิมพ์แบบแกะสลักยังสามารถนำไปใช้กับวัสดุต่างๆ ได้มากมาย เช่น กระดาษ โลหะบาง ฟิล์มพลาสติกแบบยืดหยุ่น MPET, PE, OPP, PET
ขั้นตอนที่ 1: ออกแบบโมเดล
ขั้นตอนนี้ต้องอาศัยความซับซ้อนของนักออกแบบจึงจะสร้างภาพ/ข้อความ/ข้อความที่สะดุดตาและเหมาะสมซึ่งสามารถสร้างความประทับใจให้กับผลิตภัณฑ์ได้
ขั้นตอนที่ 2: สร้างงานพิมพ์
เมื่อไฟล์การออกแบบผลิตภัณฑ์พร้อมใช้งานแล้ว แผนกการพิมพ์จะพิมพ์ด้วยระบบแกะสลักลงบนพื้นผิวแกะสลัก
ขั้นตอนที่ 3: จัดเรียงและวางตำแหน่งแม่พิมพ์การพิมพ์
ขั้นตอนนี้ช่วยจัดเรียงวัสดุพิมพ์บนแม่พิมพ์พิมพ์ได้สม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด เพื่อประหยัดต้นทุนการผลิตและลดต้นทุนการพิมพ์ ส่งผลให้คุ้มต้นทุนและให้ผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบแกะสลักมีราคาถูก
ขั้นตอนที่ 4: พิมพ์ภาพ
โดยอาศัยหลักการของการพิมพ์แบบแกะสลัก เครื่องจะเริ่มทำงานแล้วจึงพิมพ์ภาพลงบนกระดาษที่ลูกค้าเลือกไว้ ทั้งนี้ ควรพิมพ์ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก่อนเพื่อประเมินและปรับแต่งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดก่อนดำเนินการพิมพ์จำนวนมาก
ขั้นตอนที่ 5: ทำแม่พิมพ์กล่องเพื่อช่วยสร้างรูปร่างให้กับบรรจุภัณฑ์
เนื่องจากการพิมพ์แบบแกะสลักเป็นการพิมพ์แบบม้วนเป็นหลัก จึงไม่มีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเหมือนอย่างที่เห็นในการพิมพ์ออฟเซ็ต จุดประสงค์ของการทำแม่พิมพ์กล่องคือการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์โดยติดเครื่องตัดและมีดเจาะร่องบนชิ้นไม้เพื่อสร้างแม่พิมพ์ ตัดและเจาะร่องแผ่นพิมพ์ที่ออกแบบเป็นกล่อง หรือตัดเป็นแผ่นฉลากสำหรับแบรนด์ใดแบรนด์หนึ่ง
ขั้นตอนที่ 6: ประมวลผลแผ่นพิมพ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ในขั้นตอนนี้ หน่วยการผลิตจะติดกาวที่ขอบ เอาส่วนที่เกินและข้อผิดพลาดออก แล้วติดสายรัดกับบรรจุภัณฑ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและส่งมอบให้กับลูกค้า
โครงสร้างหลักของเครื่องพิมพ์กราเวียร์คืออะไร
โครงสร้างหลักของเครื่องพิมพ์แกะสลักประกอบด้วย 5 ส่วน ได้แก่ การป้อนกระดาษ การป้อนหมึก การพิมพ์ การทำให้แห้ง และการจัดส่งกระดาษ
ในส่วนการป้อนกระดาษ เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบป้อนแผ่นจะเป็นการป้อนกระดาษแผ่นเดียวแบบต่อเนื่องแบบเรียงซ้อน ส่วนเครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบป้อนเว็บจะใช้เว็บในการป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่อง
การจัดเรียงกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์ในส่วนการพิมพ์มี 3 แบบ คือ แนวตั้ง แนวนอน และเอียง โดยกระบอกเพลทจะจัดเรียงไว้ที่ด้านล่าง โดยทั่วไปแล้ว แต่ละยูนิตจะมีกระบอกเพลท 1 อันและกระบอกพิมพ์ 1 อัน เพื่อเพิ่มแรงกดในการพิมพ์ บางยูนิตจึงติดตั้งกระบอกพิมพ์ 2 อัน
อุปกรณ์ป้อนหมึกประกอบไปด้วยการป้อนหมึกโดยตรง ซึ่งจะจุ่มกระบอกแผ่นพิมพ์ลงในร่องหมึกบางส่วน และการป้อนหมึกโดยอ้อม ซึ่งจะถ่ายโอนหมึกไปยังกระบอกแผ่นพิมพ์ด้วยลูกกลิ้งช่องจ่ายหมึกที่จุ่มอยู่ในร่องหมึก วิธีการป้อนหมึก
ส่วนการทำให้แห้งจะใช้ลมร้อนที่ได้รับความร้อนจากไฟฟ้าหรือไอน้ำ และบางส่วนใช้หลอดอินฟราเรดหรืออินฟราเรดไกลในการทำให้สิ่งพิมพ์แห้ง
ในส่วนของการจัดส่งกระดาษ แผ่นกระดาษแต่ละแผ่นจะถูกกองเป็นกอง และม้วนกระดาษจะถูกกองขึ้นโดยการตัดและพับเทปกระดาษหรือม้วนกลับเป็นม้วน โครงสร้างของส่วนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เว็บแกะสลักหลายสีแบบกราเวียร์มีสองประเภท: ประเภทออร์แกนิกและประเภทดาวเทียม ประเภทแรกคือการตั้งค่าหน่วยตามจำนวนสีที่ต้องการ แต่ละหน่วยมีกระบอกเพลทพิมพ์ 1 อันและกระบอกพิมพ์ 1-2 อัน และส่วนการจัดส่งกระดาษใช้วิธีการม้วนกลับ ส่วนเครื่องพิมพ์กราเวียร์สี่สีแบบดาวเทียม ส่วนการพิมพ์มีกระบอกพิมพ์ขนาดใหญ่ 1 อันและกระบอกพิมพ์เพลทพิมพ์ 4 ชุด นอกจากนี้ยังมีการผสมผสานการพิมพ์กราเวียร์กับการพิมพ์ลิโธกราฟีหรือเลตเตอร์เพรส การตัดแม่พิมพ์ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของสื่อสิ่งพิมพ์
การเตรียมตัวก่อนการพิมพ์ - เครื่องพิมพ์โรโตกราเวียร์
ตรวจสอบว่ามีฝุ่น ขยะ และสิ่งของต่างๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์อยู่รอบๆ เครื่องพิมพ์หรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบระบายอากาศและไอเสียอยู่ในสภาพดีหรือไม่
ตรวจสอบว่าวัตถุดิบและวัสดุเสริมพร้อมหรือไม่ และเป็นไปตามข้อกำหนดการพิมพ์หรือไม่ ฟิล์มพลาสติกสำหรับการพิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
พื้นผิวเรียบเนียน ไม่มีบล็อกแข็งที่เห็นได้ชัดเจน จุดเหลืองดำ รู และริ้วรอยที่มากเกินไป
ข้อผิดพลาดความหนาเฉลี่ยของฟิล์มที่จะพิมพ์ควรน้อยกว่า 10% (ที่ความกว้างการพิมพ์ 1 ม.) สูตรสำหรับการคำนวณข้อผิดพลาดความหนาเฉลี่ยจะพบได้ในข้อกำหนดสำหรับฟิล์มพื้นผิวคอมโพสิตแบบแห้ง ภายใต้แรงกดในการพิมพ์ การยืดตัวของฟิล์มที่พิมพ์ควรอยู่ภายใน 1% แรงตึงผิวของฟิล์มพื้นผิวควรมากกว่าหรือเท่ากับ 40 dyn/cm ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวและหมึกพิมพ์เป็นที่ทราบล่วงหน้า สำหรับฟิล์มที่ละลายและพองตัวได้ง่ายด้วยตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ ความเร็วในการพิมพ์และความเข้มข้นของหมึกพิมพ์สามารถสูงกว่าได้ เมื่อพิมพ์การเคลือบฟิล์มเคลือบ เราควรทราบถึงการยึดเกาะของเรซินเคลือบกับหมึก
ตรวจสอบคุณภาพของลูกกลิ้งเพลท โปรดทราบว่าลูกกลิ้งเพลทสีกลุ่มหลังควรมีขนาดใหญ่กว่ากลุ่มสีก่อนหน้าเล็กน้อย เช่น เส้นรอบวงของลูกกลิ้งเพลทที่ 2 ควรใหญ่กว่าเส้นรอบวงของลูกกลิ้งเพลทแรก 1% อย่างน้อยต้องใหญ่กว่าหรือเท่ากันเล็กน้อย ไม่ต่ำกว่าเพลทแรก มิฉะนั้นจะไม่สามารถพิมพ์ทับได้อย่างแม่นยำ ตรวจสอบรูปแบบและรหัสสีของลูกกลิ้ง
ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องพิมพ์มีปัญหาเกี่ยวกับวัสดุการ์ดหรือไม่ รวมถึงการพิมพ์ถ่ายโอน การป้อน การทำให้แห้ง การเขียนหมึก การดึงและการม้วน ส่วนหล่อลื่นจะเติมน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันจะเรียบ อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ หากมีตัวควบคุมความหนืดของหมึกอัตโนมัติบนอุปกรณ์ ควรปรับความหนืดของหมึกให้เป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า 14~18 วินาที แล้วเทลงในตัวทำละลายที่ผสม
ผสมหมึก เลือกหมึกสีหลักเดียวกับมาตรฐานสีพิสูจน์
เทคโนโลยีสายการผลิตการพิมพ์แบบกราเวียร์
หน่วยการพิมพ์และกระบวนการพิมพ์
หน่วยการพิมพ์แต่ละหน่วยประกอบด้วย:
กระบอกพิมพ์:ปลอกท่อหรือกระบอกสูบเต็มตัวแบบไร้รอยต่อ ผลิตจากเหล็ก อะลูมิเนียม พลาสติก หรือวัสดุคอมโพสิต แกะสลักด้วยลวดลายเฉพาะสีของภาพที่ต้องการพิมพ์
ด็อกเตอร์เบลด:อุปกรณ์ที่ขจัดหมึกออกจากส่วนที่ไม่ได้แกะสลักของกระบอกพิมพ์ และกำจัดหมึกส่วนเกินออกจากส่วนที่แกะสลัก
ลูกกลิ้งพิมพ์:ปลอกหุ้มยางติดตั้งบนแกนเหล็ก จุดประสงค์หลักคือการกดวัสดุพิมพ์ให้แนบกับกระบอกพิมพ์
ระบบการลงหมึก:ประกอบด้วยถาดหมึก อ่างเก็บน้ำหมึก และปั๊มหมึกพร้อมชุดท่อเฉพาะ
เครื่องอบผ้า:ห้องลมหรืออุปกรณ์ที่ใช้เป่าแห้งหรือทำให้หมึกเกิดการพอลิเมอร์โดยใช้ลมร้อนหรือรังสี UV ก่อนที่จะทำการลงสีในขั้นตอนต่อไปบนผ้า ความจุของเครื่องอบแห้งจะพิจารณาจากความเร็วในการพิมพ์ที่ต้องการ ประเภทของหมึก และปริมาณหมึกที่พิมพ์
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์แบบกราเวียร์ กระบอกพิมพ์จะหมุนในขณะที่จุ่มอยู่ในหมึกเพียงบางส่วน เซลล์ที่แกะสลักจะเต็มไปด้วยหมึก และเมื่อกระบอกพิมพ์หมุนออกจากถาดหมึก หมึกส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยใบมีดปาด เมื่อหมุนต่อไป เซลล์ที่เติมหมึกจะถูกกดลงบนวัสดุพิมพ์โดยลูกกลิ้งพิมพ์ จากนั้นแต่ละเซลล์จะปล่อยหมึกออก เซลล์ที่ว่างเปล่าจะถูกจุ่มกลับเข้าไปในหมึกเพื่อหมุนรอบต่อไป
แรงกดของลูกกลิ้งร่วมกับการดึงเส้นเลือดฝอยของวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดการถ่ายโอนหมึกโดยตรงจากเซลล์ไปยังวัสดุพิมพ์
ในขณะที่ลูกกลิ้งพิมพ์หมุนกลับเข้าไปในถาดหมึก พื้นที่ที่พิมพ์ของวัสดุพิมพ์จะผ่านเครื่องอบแห้งและไปยังหน่วยการพิมพ์ถัดไปเพื่อเคลือบสารเคลือบเงาสีอื่น
การลงทะเบียนสีต่อสีอย่างแม่นยำทำได้ด้วยระบบควบคุมการลงทะเบียนแบบรวมตามยาวและตามขวางอัตโนมัติ
การแปลงหน่วยและกระบวนการแปลง
หลังจากพิมพ์แต่ละสีและเคลือบเสร็จแล้ว แผ่นใยจะถูกส่งไปยังกระบวนการแปลง ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับตลาดของผู้ใช้ปลายทาง กระบวนการเหล่านี้อาจรวมถึงการตัดด้วยแม่พิมพ์ การเจาะ การพับ/การตีเส้น การปั๊มนูน/การแกะรอย การซ้อน การรีดแผ่น หรือการกรอกลับ หน่วยแปลงเฉพาะมีดังนี้:
เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี่:เครื่องตัดแบบโรตารี เหมาะสำหรับปริมาณการผลิตสูง เช่น อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยาสูบและของเหลว
เครื่องตัด-พับแบบแท่นแบน:กระบวนการแปลงแบบพื้นเรียบให้ความยืดหยุ่นสูงสำหรับงานระยะกลางถึงยาว มักใช้กับอุตสาหกรรมยาสูบและกล่องพับทั่วไป
ชีตเตอร์:หน่วยนี้ทำหน้าที่แปลงเว็บที่พิมพ์ออกมาเป็นแผ่นเดี่ยว ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลแบบออฟไลน์ได้ เช่น การปั๊มฟอยล์ร้อน การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์ออฟเซ็ตทับ หรือการตัดแม่พิมพ์เพิ่มเติม
เครื่องย้อนเวลา:การส่งมอบเว็บไปยังรีลทำให้สามารถประมวลผลจากรีลต่อรีลได้มากขึ้น เช่น การเพิ่มมูลค่าให้กับซองบุหรี่อ่อนและฉลาก
เครื่องพิมพ์โรโตกราเวียร์และเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
เครื่องพิมพ์โรโตกราเวียร์
การพิมพ์แบบ Gravure เป็นวิธีการพิมพ์โดยตรง โดยจะพิมพ์หลุม Gravure ที่มีหมึกอยู่โดยตรงลงบนพื้นผิว โดยระดับเฉดสีของภาพที่พิมพ์จะถูกกำหนดโดยขนาดและความลึกของหลุม หากหลุมลึกกว่า แสดงว่ามีหมึกอยู่มาก พื้นผิวพิมพ์ที่เหลืออยู่บนชั้นหมึกจะหนากว่า ในทางตรงกันข้าม หากหลุมตื้นกว่า ปริมาณหมึกจะน้อยลง พื้นผิวพิมพ์ที่เหลืออยู่บนชั้นหมึกจะบางกว่า
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
หลักการพิมพ์เฟล็กโซนั้นค่อนข้างเรียบง่าย ในการพิมพ์เฟล็กโซ อุปกรณ์ป้อนหมึกของเครื่องพิมพ์จะกระจายหมึกอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงถ่ายโอนหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ผ่านลูกกลิ้งหมึก เนื่องจากส่วนการออกแบบลวดลายของแผ่นพิมพ์นั้นสูงกว่าส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกของแผ่นพิมพ์มาก หมึกบนลูกกลิ้งหมึกจึงสามารถถ่ายโอนไปยังส่วนกราฟิกของแผ่นพิมพ์ได้เท่านั้น และส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกจะไม่มีหมึก
วิธีแก้ไขปัญหาในการพิมพ์แบบ Gravure
การแก้ไขการเปลี่ยนสี
ปรึกษาแผนกถังหมึกก่อน ตรวจสอบทะเบียนและเซลล์ว่าตั้งค่าไว้ถูกต้องหรือไม่ ปรับตาไฟฟ้า จากนั้นปรับอุณหภูมิของเครื่องเป่าให้ต่ำลง และสุดท้ายเติมหมึกใหม่ลงในน้ำพุ (และเติมสารกันลื่นให้น้อยลง)
แก้ไขปัญหาการอบแห้ง
เมื่อหมึกแห้งบนผนังกระบอกสูบ เรียกว่าการแห้งใน โดยปกติแล้ว มีเพียงสองสาเหตุเท่านั้นสำหรับสิ่งนี้: สภาพการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือหมึกแห้งเร็วเกินไป มีหลายสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงสภาพการพิมพ์ เช่น:
ตรวจสอบอุณหภูมิเตาอบ การไหลของอากาศ และมุมใบมีด
ทำความสะอาดกระบอกสูบ ถอดระบบอากาศเฉพาะจุดที่ติดมาออก น้ำพุเติมอากาศ เพิ่มความเร็วในการกด
เติมตัวทำละลายแห้งช้า ลดความหนืด และเตือนผู้จัดหาหมึกหากหมึกแห้งเร็วเกินไป
มีแผนรับมือกับปัญหารูปลักษณ์ไม่เท่ากัน
พื้นผิวกระดาษ เซลล์ขนาดใหญ่ในกระบอกสูบ แรงกดบนลูกกลิ้งพิมพ์ และหมึกที่บางเกินไป ล้วนเป็นสาเหตุของการเกิดคราบสีเข้มและสีอ่อน ซึ่งเรียกว่า คราบน้ำ รอยด่าง และภูเขาไฟ ปัญหานี้อาจแก้ไขได้โดยการปรับลูกกลิ้ง ปรึกษาแผนกกระบอกสูบ หรือเปลี่ยนความหนืดของหมึก
หยุดขัดจังหวะของคุณ
หมึกเอง สภาพแวดล้อมในการพิมพ์ หรือกระดาษ อาจเป็นสาเหตุของรอยขีดข่วนหรือรอยถลอกในหมึกได้
สิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อแก้ไขปัญหามีดังนี้:
เติมสารทำให้แข็งหรือขี้ผึ้งลงในหมึก
ตรวจสอบและแก้ไขความหนืดของหมึก
เปลี่ยนระบบตัวทำละลายเพื่อปรับปรุงความสมบูรณ์ของฟิล์มหมึก
เพิ่มการตั้งค่าของเตาอบ
ตรวจสอบการสึกกร่อนของกระดาษ
อย่าปล่อยให้การขีดฆ่าทำให้คุณหดหู่
เพิ่มความหนืดของหมึก อุณหภูมิเตาอบ และการไหลเวียนของอากาศขณะเคลือบแล็กเกอร์กระบอกสูบและเติมสารขยายสี หากวิธีนี้ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ อาจเป็นเพราะกระดาษเอง และวิธีแก้ไขคือใช้กระดาษที่ดูดซับหมึกได้น้อยลง หากไม่เป็นเช่นนั้น อาจเป็นเพราะหมึกไม่ซึม ในกรณีนี้ คุณควรพูดคุยกับผู้ผลิต
การปรับเปลี่ยนความเข้มของสี
คุณสามารถแก้ไขปัญหาสีที่มากเกินไปได้โดยการเคลือบเงาส่วนหนึ่งของกระบอกสูบเพื่อลดความจุของเซลล์ พูดคุยกับแผนกกระบอกสูบ การเติมตัวทำละลายเพื่อลดความหนืดของหมึก และการเติมสารขยายใส
ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ไขที่อาจเกิดขึ้นเมื่อสีอ่อนเกินไป:
การแกะสลักกระบอกสูบอีกครั้งทำให้ปริมาตรเซลล์เพิ่มขึ้น
การเพิ่มความหนืดของหมึก
การทำความสะอาดกระบอกสูบ
การลดมุม
การสลับลูกกลิ้ง
การลบโทนเนอร์ออก
ตรวจสอบชุดหมึกอัตโนมัติ
เพิ่มปริมาณหมึก
ปรับปรุงกระบวนการเริ่มต้นเพื่อลดของเสีย ใช้กระดาษที่ดูดซับน้อยลง ปรับอัตราส่วนหมึกต่อตัวทำละลายเพื่อให้ได้ความหนืดตามต้องการ ปรับปรุงสูตรหมึกหากดูดซับสต็อกเร็วเกินไป และสอบถามกับผู้ผลิตเกี่ยวกับค่าความถ่วงของหมึก
ป้องกันการเกิดฟองและการเกิดฟองของหมึก
ขั้นแรก แทนที่จะปล่อยให้หมึกไหลลงมา ให้ลองฉีดหมึกเข้าไปในถาดด้วยสายยาง จากนั้น ตรวจสอบปั๊มว่ามีรอยรั่วหรือไม่ หรือลดความเร็วของปั๊มลงเพื่อลดการกวน นอกจากนี้ คุณอาจทดลองเปลี่ยนความหนืดของหมึกหรือเติมสารลดฟองก็ได้
ปรับเปลี่ยนระดับความมันวาว
หากความเงาสูงเกินไป ให้ใช้สารเพิ่มความเงาที่มีสีหรือเติมตัวทำละลายเพื่อลดความหนืด เติมสารเพิ่มความเงา เพิ่มความหนืด หรือใช้ตัวทำละลายน้อยลงเพื่อเพิ่มความเงาที่ต่ำ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสร้างสีมีความสม่ำเสมอ
มีหลายวิธีในการแก้ไขปัญหาความผันผวนของสี ซึ่งอาจเกิดจากปัญหาต่างๆ ดังต่อไปนี้:
สำหรับผู้ประกอบการทั้งหมด ให้ใช้กระบวนการชุดเดียว
ใช้เฉพาะปริมาณที่วัดไว้เท่านั้น
การสอบเทียบหรือเทียบอัตราการไหล
ตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องจักรระหว่างการกด
ใช้หมึกที่มีความเข้มข้นใกล้เคียงกัน
คำถามที่พบบ่อย