วิธีการควบคุมความตึงในกระบวนการพิมพ์ของแท่นพิมพ์กราเวียร์แบบหมุนแกนอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูงมักจะเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายทางและวิธีการทางเทคนิคขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุการพิมพ์จะรักษาความตึงเครียดที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการส่ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการพิมพ์ วิธีหลักๆ ในการควบคุมความตึงเครียดมีดังนี้:
ประการแรก หลักการควบคุมความตึง
การควบคุมความตึงหมายถึงความสามารถในการควบคุมความตึงของสายพานวัสดุอย่างต่อเนื่องเมื่อมีการเคลื่อนย้ายบนอุปกรณ์ และการควบคุมนี้จะต้องมีประสิทธิผลสำหรับความเร็วในการทำงานใดๆ ของเครื่องจักร รวมถึงการเร่งความเร็ว การชะลอตัว และความเร็วที่สม่ำเสมอของเครื่อง ในการพิมพ์แบบกราเวียร์ การควบคุมความตึงเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านวัสดุการพิมพ์จะราบรื่น หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับ และรับประกันคุณภาพการพิมพ์
ประการที่สอง ลิงค์ควบคุมความตึง
การควบคุมความตึงของเครื่องอัดราเวียร์แบบหมุนแกนอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูงส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิงค์ต่อไปนี้:
ป้อนเพื่อป้อนม้วนดึง:
จุดควบคุมความตึง: การควบคุมความตึงจากเพลาฟีดไปยังม้วนลากฟีดถือเป็นสิ่งสำคัญ หากความตึงส่วนนี้ไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับ กล่าวคือ ความแม่นยำในการพิมพ์ทับระหว่างสีต่างๆ ในการพิมพ์หลายสีนั้นไม่ดี
วิธีการควบคุม: โดยปกติจะใช้เบรกเพื่อควบคุมความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งดึงด้วยความเร็วและความตึงที่แน่นอนเพื่อดึงวัสดุจากเพลาฟีดและเข้าสู่ชิ้นส่วนการพิมพ์ ด้วยกระบวนการพิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนฟิล์มบนเพลาฟีดจะค่อยๆ ลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความตึงตามนั้น
ปัจจัยด้านวัสดุ: วัสดุฟิล์มที่แตกต่างกัน (เช่น PE, CPP, PET, OPP ฯลฯ) มีอัตราการขยายตัวที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความตึงตามลักษณะของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล
การควบคุมแรงดึงระหว่างการพิมพ์:
การควบคุมแบบซิงโครนัส: เทคโนโลยีเพลาอิเล็กทรอนิกส์ขับเคลื่อนแต่ละกลุ่มสีผ่านเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้เกิดการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำของลูกกลิ้งเพลทและซับสเตรต จึงรักษาแรงตึงให้คงที่
การปรับแบบเรียลไทม์: ระบบควบคุมขั้นสูงสามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างกระบวนการพิมพ์แบบเรียลไทม์ และปรับสถานะการทำงานของแต่ละส่วนประกอบโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความตึงให้คงที่
หลังจากได้รับลูกกลิ้งดึงกระดาษแล้ว:
จุดควบคุมความตึง: ตั้งแต่ม้วนรับไปจนถึงส่วนต่างๆ ของม้วนรับ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าม้วนรับนั้นแน่น เรียบร้อย และเชื่อถือได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยยับหรือการคลายตัวของวัสดุในระหว่างกระบวนการม้วน
วิธีการควบคุม: การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ เช่นคลัตช์ผงแม่เหล็ก มอเตอร์แรงบิด หรือมอเตอร์กระแสตรง การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุจะค่อยๆ ปรับความตึงเพื่อให้เกิดการควบคุมความตึงแบบเรียว
ประการที่สาม วิธีการควบคุมความตึง
เครื่องอัดราเวียร์แบบหมุนด้วยแกนอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูงมักจะใช้วิธีการควบคุมแรงตึงต่อไปนี้:
การควบคุมแรงตึงแบบแมนนวล:
แม้ว่าจะถูกกำจัดไปเป็นส่วนใหญ่ในแท่นพิมพ์สมัยใหม่ แต่ก็ยังสามารถใช้เป็นวิธีการเสริมได้ในบางกรณี ผู้ปฏิบัติงานควบคุมความตึงโดยการปรับแหล่งจ่ายไฟแบบแมนนวล
การควบคุมความตึงกึ่งอัตโนมัติแบบวงเปิด:
หรือที่เรียกว่าการควบคุมความตึงในการตรวจจับขนาดม้วน ผ่านสวิตช์ใกล้เคียงที่ติดตั้งที่ใบมีดพวงเพื่อตรวจจับความเร็วของใบมีดพวง รวมกับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดพวงเริ่มต้นและความหนาของวัสดุ คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดพวงในปัจจุบัน และส่งสัญญาณควบคุมเพื่อปรับแรงบิดของขดลวดหรือแรงบิดของขดลวด เพื่อควบคุมความตึง
การควบคุมความตึงอัตโนมัติแบบวงปิด:
ปัจจุบันมีวิธีการควบคุมแรงดึงขั้นสูงมากขึ้น ค่าความตึงที่แท้จริงของสายพานวัสดุจะถูกวัดโดยตรงโดยเซ็นเซอร์ความตึง และเมื่อเปรียบเทียบกับค่าความตึงที่ตั้งไว้ สัญญาณควบคุมจะถูกคำนวณและหน่วยดำเนินการจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ค่าความตึงจริงเท่ากับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า วิธีนี้มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง มีเสถียรภาพสูง และความเร็วในการตอบสนองสูง
ประการที่สี่ วิธีการตรวจจับความตึงเครียด
เพื่อให้สามารถควบคุมความตึงได้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกวิธีการตรวจจับความตึงที่เหมาะสมด้วย วิธีการตรวจจับแรงดึงทั่วไป ได้แก่:
การตรวจจับเซนเซอร์:
ใช้เซ็นเซอร์ความตึง (เช่น เซ็นเซอร์ความตึงไมโครดิสเพลสเมนต์สปริงเพลท เซ็นเซอร์ความตึงของตัวต้านทานความเครียดความเครียด เซ็นเซอร์ความตึงแบบเพียโซแมกเนติก ฯลฯ) เพื่อตรวจจับค่าความตึงของสายพานวัสดุโดยตรง
การตรวจสอบม้วนลูกลอย:
วิธีการตรวจจับแรงดึงทางอ้อม การเปลี่ยนแปลงของความตึงจะสะท้อนให้เห็นโดยการเปลี่ยนตำแหน่งลูกกลิ้งลูกลอย และใช้โพเทนชิโอมิเตอร์ลูกกลิ้งลูกลอยเพื่อป้อนสัญญาณตำแหน่งกลับไปยังตัวควบคุมความตึงเพื่อแก้ไข
การตรวจสอบคอมโพสิตลูกกลิ้งลอย/ข้อเสนอแนะ:
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพของการควบคุมความตึง จึงมีการใช้การตรวจจับลูกกลิ้งลอยและการตรวจจับเซ็นเซอร์สองวิธีพร้อมกัน
